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靜電噴塑要注意的問題

在（zài）進行靜電（diàn）噴塑時，要注意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入（rù）漆槽（cáo）內，浸漆槽應保護起來；加強通風（fēng）設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意（yì）防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。必須會（huì）預先通過試（shì）浸來設計掛具以及物件在塗裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大（dà）平麵應（yīng）接近垂直，其（qí）他平麵與水平呈10-40角，使餘漆的塗裝麵上能（néng）夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決（jué）定於塗裝生產線上物體提升的（de）速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷注（zhù）意塗料（liào）粘度的測定（dìng），每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後（hòu），測定粘度（dù），然後再繼續作業。

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粉末靜電噴塗工藝流程

粉末（mò）靜（jìng）電噴（pēn）塗工藝流程（chéng）典型的（de）粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉（fěn）末靜電噴塗→固（gù）化→冷卻→下件3）影響粉（fěn）末（mò）靜電噴塗質量的主要因素粉末靜電噴（pēn）塗中，影響噴塗質量因素除了工（gōng）件表麵前（qián）處理質量的好壞以（yǐ）外，還有噴塗時間、噴qiang的形（xíng）式（shì）、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速（sù）度梯度等。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤不（bú）穩定（dìng）

主要原（yuán）因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否（fǒu）偏高，或烘烤（kǎo）時間（jiān）是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水（shuǐ）率和噴（pēn）房的溫度；②核定烘（hōng）烤（kǎo）溫度和時間，可與①對照（zhào），檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直（zhí）接燃氣爐，檢（jiǎn）查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢（jiǎn）查烘道及烘箱溫度是否（fǒu）穩定；④檢查溫度（dù）是否失控，檢查空壓係統、油水分（fèn）離器（qì）工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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